Kontrola jakości, dlaczego jest tak ważna?
Firmy przemysłowe muszą na bieżąco i dynamicznie reagować na zmiany zachodzące na rynku, np. wzrost liczby konkurencyjnych firm, zwiększone zapotrzebowanie na konkretne towary i usługi, a przede wszystkim zwiększająca się świadomość i wymagania klientów. Łącznie to wszystko sprawia, że od firm oczekuje się, aby produkowały więcej, działały szybciej i lepiej. Aby móc zrealizować cele biznesowe oraz sprostać oczekiwaniom klientów, firmy muszą jak najbardziej zminimalizować ilość popełnianych błędów, a co za tym idzie ilość poniesionych kosztów. Jednym z rozwiązań są nowoczesne systemy kontroli jakości. Dlaczego precyzyjna kontrole jakości jest tak ważna dla przedsiębiorstwa i jakie przynosi korzyści?
Kontrola żywności
Jedną z najbardziej popularnych branż, w której specjalistyczna kontroli jakości odnajdzie swoje miejsce, jest branża spożywcza. Kontrola jakości żywności to zestaw działań, które dbają o zapewnienie najwyższej możliwej jakości dostarczanych surowców, nadzorują przebieg produkcji oraz polegają na identyfikowaniu i eliminowaniu źródeł problemów. Za kontrolę jakości w przemyśle spożywczym najczęściej odpowiadają pracownicy wykonujący testy, które mają ujawnić wady produktów. Warto jednak pamiętać, żeby kontrola przebiegała sprawnie, trzeba zatrudnić wielu specjalistów co jest działaniem zdecydowanie kosztownym. Ponadto ludzkie oko podatne jest na błędy wynikające z jego niedoskonałości, dlatego warto postawić na nowoczesne rozwiązania, które, choć początkowo droższe, są opłacalne w dłuższym okresie, a jednocześnie obarczone są mniejszym marginesem błędu.
Postaw na automatyzację — kontrola jakości opakowań
Automatyzacja to stale rozwijający się trend wpływający na zmianę sposobów działań i produkcji we współczesnych fabrykach. Automatyzacja to przede wszystkim wykorzystywanie robotów i zaawansowanych systemów wizyjnych, tak aby firma mogła zwiększyć wydajność oraz precyzję podczas procesu produkcyjnego. Przykładowym rozwiązaniem tego typu systemów są systemy kontroli wizyjnej dostępne w naszej ofercie.
W KSM Vision zajmujemy się projektowaniem i wdrażaniem nowoczesnych systemów optycznych do automatycznej kontroli jakości w branży spożywczej obejmujących kontrolę jakości opakowań. Konstrukcja systemu pozwala na obserwację produktu w przekroju 360 stopni, dzięki wykorzystaniu nowoczesnych kamer.
Kontrola jakości opakowań to kontrola jakości zgrzewów w produktach, kontrola pustych szklanych opakowań (butelek, słoików) przed dozowaniem tzn. wykrywanie uszkodzeń, pęknięć, rys czy ciał obcych mogących znaleźć się w produkcie. Kontrola jakości opakowań sprawdza się również przy produkcji puszek czy zamknięć opakowań na ciecze. System KSM wykrywa defekty takie jak: zabrudzenie, wgniecenie, brak kapsla czy wadliwe zawalcowanie. Wadliwe bądź uszkodzone produkty wykryte przez system zostają automatycznie odrzucane.
Każdy z wymienionych systemów może być obsługiwany poprzez aplikację do analizy danych, która pozwala na czytelny i zdalny oraz zdalny dostęp do wyników kontroli jakości, raportów, trendów oraz alarmów. Te systemy to: INSPECT 360+ oraz odpowiednio dobrane do konkretnego sektora produkcji grupy INSPECT 360+ GBJ, T, C, FL, X, CM.
Kontrola jakości RTG
W pracy z żywnością ważne są opakowania, ale również sama ich zawartość. A konkretniej to, co w niej się nie powinno znaleźć. Jest to niebywale trudne zadanie. Mimo wszystko na to mamy również rozwiązanie — promieniowanie rentgenowskie.
Kontrola jakości za pomocą X- Raya pozwala na wykrycie niedozwolonych zanieczyszczeń bądź ciał obcych. Do ciał obcych można zaliczyć fragmenty szklane, metalowe, kamienie itp. Badanie przy pomocy promieniowania jest obowiązkowe podczas produkcji produktów spożywczych, ponieważ niepożądane elementy mogą prowadzić do narażenia klientów na utratę zdrowia lub życia. Dzięki wykorzystaniu tego systemu masz pewność, że w ręce klientów trafi produkt bezpieczny o najwyższej jakości.
KSM Vision najlepszy partner dla Twojej firmy
Jeśli zdecydujesz się na wdrożenie zautomatyzowanego systemu wspierającego kontrolę produkcji, zwróć uwagę na te, które mogą być spersonalizowane do potrzeb Twojego zakładu. Ważne, aby zostały one zintegrowane z urządzeniami i systemami już używanymi. Dzięki posiadaniu automatycznych i nowoczesnych urządzeń masz pewność, że produkt jest najwyższej jakości — bez wad oraz spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.