Kontrola jakości butelek

 

Infografika - proces automatycznej kontroli jakości butelek na taśmie produkcyjnej przy użyciu systemu Inspect 360+.

 

 

  • Inspect 360+ GBJ

    System Inspect 360+ GBJ umożliwia kontrolę pustych szklanych opakowań przed dozowaniem produktu. System ma za zadanie wykrycie ciał obcych w opakowaniu oraz uszkodzeń opakowania (m.in. pęknięcie, rysy).

    System jest niezależną maszyną, którą można zainstalować na linii produkcyjnej, w systemu wchodzi:

    • zestaw kamer do obserwacji butelki od góry (wykrywanie ciał obcych i defektów powierzchni górnej i dolnej) i od boku (kontrola powierzchni bocznych);
    • układ transportujący produkty (transportery, stacja odrzutu, stół buforowy/zbiornik na usunięte opakowania);
    • system sterowania umożliwiający obsługę maszyny przez panel dotykowy.
  • Inspect 360+ T

    System Inspect 360+ T dedykowany jest do kontroli jakości gwintów butelek szklanych i plastikowych. System umożliwi wykrycie wad takich jak pęknięcia szkła, deformacje i nieciągłości gwintu.

    System instalowany jest na istniejącej linii produkcyjnej nad transporterem, w skład systemu wchodzi:

    • głowica pomiarowa wyposażona w kamerę cyfrową ze specjalnym obiektywem umożliwiającym obserwację obwodową badanego gwintu oraz dedykowany oświetlacz LED;
    • system sterowania umożliwiający obsługę maszyny przez panel dotykowy;
    • układ regulacji wysokości głowicy;
    • układ separacji butelek i fiolek;
    • czujnik poziomu nalania płynu w butelce;
    • stacja odrzutu.
  • Inspect 360+ C

    System Inspect 360+ C służy do kontroli jakości zamknięć butelek.

    Inspect 360+ C wykrywa defekty zamknięcia w zależności od badanego produktu. 


    W przypadku nakrętek są to: 

    • niedokręcenie,
    • przekoszenie,
    • zabrudzenie,
    • przerwanie paska gwarancyjnego.

    Za to w przypadku kapsla są to:

    • uszkodzenie powierzchni dolnej (zafalowanie, przecięcie),
    • wgniecenie,
    • zabrudzenie.

    System instalowany jest na istniejącej linii produkcyjnej nad transporterem. W skład systemu wchodzi:  

    • głowica pomiarowa wyposażona w kamerę i oświetlacz; kamera obserwuje obiekt od góry, a zastosowanie opracowanego przez KSM Vision zestawu zwierciadeł pozwala na kontrolę obwodową nakrętek w zakresie 360° (patent PL nr. 229618);
    • system sterowania umożliwiający obsługę maszyny przez panel dotykowy;
    • układ regulacji wysokości głowicy;
    • układ separacji butelek i fiolek;
    • czujnik poziomu nalania płynu w butelce;
    • stacja odrzutu.
  • Inspect 360+ FL

    Inspect 360+ FL to moduł naszego flagowego systemu Inspect 360+. Dzięki modułowi FL, system może kontrolować poziom nalania płynów poprzez inteligentną inspekcję wizyjną. Co więcej, maszynę można łatwo dostosować do zmian wysokości produktu (niezwykle przydatna opcja przy produkcji butelek o różnej wysokości lub rodzaju).
    Do sprawnego funkcjonowania modułu, należy jedynie ustawić żądane parametry i dopuszczalny margines błędu. Dzięki tym informacjom system jest w stanie wykryć poziom napełnienia i odrzucić niedopełnione lub przepełnione butelki.

Scroll